O banheiro pré-fabricado é “um espaço integral com função sanitária, composto por um ou mais equipamentos sanitários, componentes e acessórios montados em fábrica ou no local” (norma nacional de banheiros integrados para residências JGT183-2011), ou seja, trata-se de retirar o banheiro do ambiente interno do cômodo para realizar sua produção padronizada e em escala. Seus componentes básicos incluem: componentes de montagem que controlam a moldagem — painéis de teto, painéis de parede, placas impermeáveis, portas e janelas; e acessórios funcionais que regulam as funções de uso — conectores, equipamentos sanitários, dispositivos e diversos acessórios práticos.

Os banheiros integrados apresentam significativos benefícios sociais em termos de economia de energia e proteção ambiental; graças à produção e instalação centralizadas, possuem características de padronização nas especificações dos produtos, na qualidade e nos processos construtivos. Constituem um importante meio para concretizar a industrialização dos banheiros.

Destaque e vantagens do produto: a maioria dos banheiros integra materiais ecológicos de alta performance, como SMC; durante a construção, evita-se grande quantidade de trabalhos úmidos no canteiro de obras. Assim, comparado ao método tradicional de decoração de banheiros, os banheiros integrados oferecem vantagens notáveis em termos de proteção ambiental, economia de materiais, redução do consumo de energia e água, além de maior agilidade, tanto no uso de materiais quanto nos processos construtivos.

Processo de produção de banheiros integrados em SMC

1. Preparação das matérias‑primas

Chapas de SMC: escolher chapas de SMC que atendam aos requisitos para artigos sanitários. As chapas de SMC devem possuir propriedades de impermeabilidade, resistência à umidade, resistência à corrosão e boa estabilidade térmica.

Outros materiais: como vedações, ferragens (dobradiças, puxadores, etc.) e componentes de drenagem.

2. Preparação dos moldes

Projeto do molde: elaborar o molde conforme o projeto do banheiro integrado (incluindo o molde da banheira: corpo, cuba, vaso sanitário, painéis de parede, forro, entre outros), garantindo precisão dimensional e estrutura adequada.

Aquecimento do molde: aquecer o molde até a temperatura ideal (geralmente 140℃–160℃) para assegurar a fluidez e a solidificação plenas do material SMC.

3. Moldagem por compressão

Corte das chapas de SMC: cortar as chapas de acordo com as dimensões do molde.

Carregamento: colocar as chapas cortadas no molde previamente aquecido.

Compressão térmica: submeter as chapas de SMC ao calor elevado (140℃–160℃) e à pressão alta (10–20 MPa) dentro do molde; o tempo de cura varia de alguns minutos a cerca de dez minutos, dependendo da espessura e das dimensões das peças.

4. Resfriamento e desmoldagem

Resfriamento: deixar as peças moldadas no molde até atingirem a temperatura adequada (geralmente abaixo de 60℃).

Desmoldagem: retirar as peças sanitárias moldadas do molde.

5. Tratamento final

Acabamento: remover rebarbas, aparas e outras partes sobressalentes.

Polimento: polir a superfície das peças, garantindo lisura e uniformidade.

Furação: perfurar os componentes conforme o projeto, para instalação de conexões e tubulações.

Tratamento de superfície: pintura ou outros tratamentos superficiais, visando melhorar a estética e a resistência às intempéries.

Aplicações do produto

Especificações do produto

Detalhes do produto

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Sobre a RAUNPH

RAUNPH Tecnologia Residencial (Changzhou) Co., Ltd. O capital social registrado da empresa é de 62,88 milhões de yuans, com mais de 300 funcionários atualmente.

RAUNPH Tecnologia Doméstica dedica‑se principalmente à pesquisa, desenvolvimento e produção de materiais SMC e BMC, tendo gradualmente construído uma cadeia industrial cujos principais focos são comunicações, energia elétrica, banheiros integrados e produtos ecológicos. Seus principais produtos incluem:

1. Produção de matérias‑primas SMC e BMC

2. Produtos de comunicação: caixas de junção de cabos ópticos, caixas de distribuição de cabos ópticos, caixas de metal

3. Produtos de energia: TTU, FTU, DTU e outros dispositivos feitos de SMC e caixas de metal

4. Banheiros integrados: painéis superiores moldados em SMC, painéis de parede e bases, armários de espelhos em SMC, bacias integradas em SMC

5. Produtos ecológicos: placas waffle em SMC, entre outros

6. Caixas de medidores de gás: caixas de medidores de gás moldadas em SMC, caixas de medidores de gás em aço inoxidável

RAUNPH Tecnologia Residencial dispõe de sólida capacidade de produção e processamento. Atualmente, conta com duas linhas de produção de SMC com capacidade anual de 30 mil toneladas, cerca de 30 prensas hidráulicas, 11 injetoras, mais de dez equipamentos de processamento de chapas metálicas — como punção digital, laser e dobradeiras digitais — e quatro linhas de produção de fibras finais. A empresa possui sete oficinas: oficina de SMC, oficina de moldagem, oficina de montagem, oficina de pintura, oficina de chapas metálicas, oficina de montagem final e oficina de injeção.

RAUNPH Tecnologia Residencial oferece uma ampla variedade de produtos; na indústria de comunicações e na rede elétrica, realiza uma produção em larga escala de produtos em SMC. Tornou‑se um dos principais fornecedores nacionais para essas áreas. A empresa adota a filosofia empresarial de priorizar a qualidade e satisfazer os clientes, aperfeiçoando continuamente seu sistema de gestão da qualidade. Já obteve a certificação ISO9001 para sistemas de gestão da qualidade.